This has been the startup of the new stage that Seppelec Group is already facing.
Seppelec Group-Van Der Molen
Holger Funke (CEO) and Charo Galindo (Sales Coordinator) of Seppelec Group led this 4-days’ meeting at which the new organizational chart,
workplan and sales strategy were presented to the newly arrived staff.
Seppelec Group-Van Der Molen
During these days, we have had the opportunity to share ideas and initiatives. Our technical know-how, as well as our deep knowledge
of the market needs, will enable us to become a stronger engineering expert in the beverage, beer and dairy industries.
The most relevant topics of this meeting were:
Business introduction
Technical workshop
Sales strategy
Workplan
Seppelec Group- LogosSeppelec Group- Logos
Van Der Molen Team
René Veenman. Area Sales Manager Saffer Doron. Area Sales Manager Jean-Charles Grout. Project Manager Thomas Maier. Project Manager Matthias Frick. Site Supervision Manager Herbert Papritz. Supervisor Controls & Automation Simon Teschner. After Market
Seppelec Team
Holger Funke. CEO & Sales Manager Andrés Díaz. CFO Charo Galindo. Sales Coordinator Adrian Koszegi. Chief Automation Officer Víctor Serrano. Chief CAD Officer Miguel Álvarez. Chief Electrical Officer
Teclec Team
Alejandro Expósito. Chief Engineering Officer (in representation of Teclec)
Seppelec Group adds a new branch, and this union entails both a challenge and a exciting new project that with certainty will be a great success.
Seppelec Group tiene el placer de anunciar la incorporación de la marca Van der Molen a nuestro grupo.
Seppelec potencia su equipo y amplia nuevas líneas de negocio. Las nuevas incorporaciones
optimizarán las operaciones internacionales y garantizarán la satisfacción de los clientes.
Van Der Molen es un referente en la industria alimentaria desde hace 60 años. Su extensa presencia internacional avala su reconocida trayectoria en el sector de bebidas y cerveza.
Con esta adquisición Seppelec Group da un salto cualitativo hacia el liderazgo en la ingeniería de procesos, ampliando sus líneas de negocio y abarcando nuevos mercados.
Inauguración con la presencia de los fundadores Holger Funke y Sven Funke
El pasado 7 de junio Teclec, franquicia del grupo Seppelec, tuvo el placer de inaugurar sus nuevas oficinas en Naucalpán, Estado de México. Uno de los enclaves empresariales más consolidados y de mayor prestigio.
Un nuevo espacio donde han acudido profesionales del sector de fabricación de bebidas. Este estreno supone el éxito y el avance en America Latina en todos los proyectos, consolidando su posición y reforzando las relaciones internacionales.
El Consejero Delegado de Seppelec Holger Funke y su Co-fundador Sven Funke, tuvieron el placer de ser los protagonistas en la apertura de las nuevas oficinas. Durante el inicio se comenzó con una breve presentación de la historia de Seppelec y su crecimiento exponencial en los últimos años.
Nuevas oficinas Seppelec México. Ingeniería de procesos.
Instalaciones y los nuevos departamentos en Teclec:
Departamento I+D+i. Investigación y desarrollos propios para crear la tecnología más puntera del sector.
Departamento de ingeniería de procesos. Ofreciendo servicios de asesoramiento, desarrollo, formación con profesionales del sector y habilidades potenciales que nos caracterizan del competencia.
Departamento de Automatización. Asesoramiento y formación en procesos de producción, control y Análisis, operación en planta, mejoras de seguridad, Optimización de servicios y informes de datos.
Departamento Eléctrico. Trabajando con los más actuales estándares eléctricos se formará personal eléctrico en el diseño de las instalaciones eléctricas, soporte en gestión de repuestos y mejora continua sobre las plantas.
Departamento de mantenimiento. Mantenimiento Neumático. Informes de variables durante el proceso, análisis de datos del mantenimiento, análisis y mantenimiento predictivo( FAT training Simulation).
Una de las principales novedades de las oficinas es la creación de una planta piloto. El sistema de clarificado de azúcar será uno de los elementos más importantes en este laboratorio. Esta planta es una mejora en I+D+i, formación y estudio en el intercambio iónico.
Al finalizar, se realizó un pequeño cóctel donde acudieron numerosos clientes, amigos y empleados.
Sepmix L-40. Nuevo Estandarizador de leche en línea, fabricado y desarrollado por Seppelec.
En la actualidad la mayoría de las plantas fabricantes de lácteos no tiene procesos en línea por lo que supone un coste en tanques y grandes imprecisiones teniendo como resultado mermas en el proceso de fabricación.
Por ello Seppelec ha desarrollado una alternativa para dar solución a este problema desarrollando el SEPMIX L40, un estandarizador de leche en línea que permite el ahorro de costes en silos y minimiza de manera drástica el proceso de fabricación.
Ventajas:
LEARN MACHINE. INGENENIERÍA 4.0
PLC INTEGRADO CON SISTEMA DE COMUNICACIÓN ADAPTADO
MINIMIZA INVERSIÓN EN SILOS
FIABILIDAD Y GARANTÍA DE TRABAJO
ALTA PRECISIÓN. MERMAS CERO EN SEPMIX L-40
En los arranques las dosificaciones se gestionan en 3 etapas, para conseguir cero desviaciones desde el primer segundo:
ARRANQUE: en parámetros inmediatos. 0.05 precisión en línea.
CORRECCIÓN: Completamente estable en las descargas de la descramadora.
CONSUMOS:
50 litros de aire/hora .
11 Kw consumo de bombas.
CAUDALES:
Funcionamiento de 15.000 L/h a 40.000 L/h
* Depende de las necesidades del cliente.
Temperatura de proceso en frío/Caliente. (rango de temperaturas de 2ºC-55ºC) Eficiencia muy alta con poca pérdida de grasa.
Limpieza junto con la descremadora. Circuitos autodrenables.
Por ello Seppelec, una vez más ha conseguido destacar en grandes plantas consiguiendo resultados extraordinarios.
Es muy común la eterna lucha por el control del aire acondicionado/calefacción. En Seppelec hemos realizado un grafismo de las características principales del ambiente térmico.
Los factores ambientales a tener en cuenta: temperatura del aire, la temperatura radiante media, la humedad relativa y la velocidad del aire.
Todo esto va en función del tipo de empresa. También la implicación de los empleados de mantener una temperatura óptima en la oficina influye. El riesgo de bajar /subir demasiado la temperatura , pueden dar lugar a resfriados, sudoración, etc.
Teclec colabora en la ayuda a las personas en México.
Ante la urgente necesidad de recursos,TECLEC ha encontrado la manera de ayudar y colaborar con los afectados por el terremoto. Una iniciativa puesta en marcha para responder a la necesidad de vivienda en los lugares afectados por el terremoto, por lo que han han facilitado camas y somieres para las personas que perdieron sus casas.
Numerosas novedades han cubierto toda la semana en DRINKTEC 2017 con más de 70.000 asistentes de todo el mundo y de todas las áreas de la industria. La feria mundial de la Industria de Bebidas y Alimentos Líquidos Drinktec, ha finalizado el 15 de septiembre en Múnich (Alemania).
1.600 expositores han presentado en esta edición todo tipo de tecnología, equipos para la elaboración y el tratamiento de bebidas, así como soluciones para envases.
Nuestros visitantes han podido conocer: las ventajas de nuestro nuevo concepto de sala jarabe (MSS), las novedades de nuestra unidad compacta de fabricación, las novedades en nuestra unidad compacta de fabricación (COMPACMIX), así como los vanguardistas diseños de válvulas de proceso desarrollados por nuestro equipo de I+D+i.
Desde Seppelec agradecemos a todos nuestros visitantes su paso por nuestro stand y los invitamos a conocer más de nuestros productos y servicios, a través de nuestra web.
Coca Cola FEMSA, el mayor embotellador independiente del mundo, inauguró el pasado 5 de junio la planta de fabricación de bebidas no alcohólicas más moderna de América Latina, el acto fue dirigido por José Antonio Fernández, Presidente Ejecutivo del Consejo Administrativo de FEMSA, en compañía del Presidente de la República de Colombia, Juan Manuel Santos y altos ejecutivos de Coca Cola Company.
Con una inversión de 250 millones de dólares, la planta ubicada en el Parque Industrial FEMSA, cuenta con 60 mil metros bajo techo y es considerada la planta más eficiente del sistema Coca Cola.
Vista general de la sala de fabricación
John Santa María, Director General Coca-Cola FEMSA, ha declarado que “La nueva planta es un ejemplo de ingeniería punta, eficiencia y sostenibilidad”. La innovación en tecnología permitirá el ahorro de entre el 20 y el 30% en el uso de agua y un 20 a 40% de ahorro de energía. Un ejemplo de productividad, sostenibilidad y mínimo impacto ambiental.
Seppelec ha participado de manera decisiva en el proyecto con su ingeniería más avanzada, suministrando la sala de jarabe completa, compuesta por equipos Vacbid de vaciado de concentrados, Lotmix para disolución de sólidos y Sepmix para el blender en continuo; actualmente cuenta con 2 líneas de embotellado de alta capacidad que producen 75 millones de cajas al año. Además, Seppelec ha suministrado 2 sistemas de limpieza CIP, 1 pasteurizador para zumos y un mezclador continuo de alta capacidad para producción de Coca Cola.
En una segunda fase, iniciada en julio de 2015, Seppelec ha comenzado la instalación de 3 líneas más de capacidad media, con una producción prevista de 55 millones de cajas al año.
COMPACMIX es un revolucionario equipo de fabricación con el que podrá fabricar bebidas directamente, incorporando a la receta líquidos, concentrados o ingredientes sólidos tanto de fácil como de difícil disolución. COMPACMIX combina varias tecnologías que hasta ahora se desarrollaban en complejas instalaciones independientes
La primera tecnología exclusiva es VACBID, un sistema desarrollado por Seppelec que ofrece unas características revolucionarias en el vaciado higiénico de recipientes.
Este equipo ofrece muchas ventajas frente al sistema manual tradicional, entre las que destacamos las siguientes:
Ahorro de personal. Sólo se precisa la intervención del operario a la hora de colocar y retirar los recipientes de concentrados.
Mayor higiene, ya que evitamos la manipulación por parte del operario en la fase de dosificación y vaciado y no tener contacto de concentrado con el ambiente exterior.
Mayor rendimiento, ya que reducimos por completo las mermas.
La segunda tecnología del COMPACMIX es el disolutor de sólidos LOTMIX, en él los sólidos de difícil disolución se mezclan con agua tratada en un sistema semiautomático de alto rendimiento. Consta de los siguientes equipos:
Un equipo de disolución en línea que disuelve los sólidos mediante fuerza de corte y aportando agua.
Instrumentación y valvulería para el funcionamiento semi-automático de la instalación.
Bomba positiva con variador de frecuencia, transmisores de presión y válvula antirretorno.
Si desea recibir más información sobre estos productos o sobre las soluciones Seppelec para la fabricación de bebidas pónganse en contacto con nosotros.
Desde sus inicios como empresa, SEPPELEC ha prestado una especial atención a los equipos de vaciado de pulpa y fruta concentrada, esta fase del proceso de fabricación de zumos ha sido tradicionalmente uno de los cuellos de botella de las líneas de producción.
En efecto, la alta viscosidad de estos productos, su manejo a muy baja temperatura, las características de los envases: bolsa plástica en bidón metálico, cubitainers, garrafas, etc. hacían que la operación de vaciado fuera a menudo muy trabajosa para los operadores, lenta en cuanto a capacidad de fabricación, y que por las características del envase, ponía en riesgo a menudo la higiene del proceso y ocasionaba pérdidas de materia prima importante. Los sistemas de bombeo empleado (las ruidosas bombas neumáticas o las de tornillo excéntrico) eran un quebradero de cabeza para los técnicos de mantenimiento que debían reparar y substituir a menudo membranas y estatores, cuando no buscar sus fragmentos en el producto.
Vaciadora de recipientes Vacbid en funcionamieto
SEPPELEC se propuso desarrollar una máquina que resolviera todos estos inconvenientes, y fruto de una labor de desarrollo y experimentación de años, es la línea de equipos VACBID (tecnología patentada). Los diferentes modelos de VACBID han conseguido en primer lugar dar la capacidad que exigen las líneas de producción actuales, consiguiendo cadencias de hasta 25 bidones/h.
En segundo lugar, son equipos polivalentes para cualquier concentrado, por viscoso que éste sea. Los VACBID están vaciando con excelentes resultados bidones de los concentrados de pulpa más viscosos: Melocotón, Mango, Tomate… La capacidad de vaciado se optimiza además por programación para cada producto.
En tercer lugar la laboriosidad de la operación se ha simplificado enormemente: el operador actual sólo debe aproximar el bidón bajo la máquina, abrir la bolsa y sujetarla en las abrazaderas de la máquina. El resto de las operaciones: descenso de la lanza, cebado de la bomba, aclarado de la bolsa, apurado del contenido, se realizan de forma automática.
La especial concepción de la máquina que levanta la bolsa dentro del barril para aclarar toda su superficie a alta presión, reduce al mínimo las pérdidas de producto.
La higiene de la operación se ve muy favorecida, pues no hay contacto del operador con el tubo de vaciado, y todas las superficies en contacto con el producto se limpian al final de la producción mediante sistema CIP en una carcasa dispuesta a tal efecto.
Por último, la concepción del sistema de bombeo, con rotor y estator en inoxidable, evita la incorporación de elastómeros al producto así como el mantenimiento correctivo que imponían las antiguas bombas: La bomba puede descebarse sin riesgo de ruptura de estator.
Existen distintos modelos de VACBID adaptados a sus necesidades de producción, si desea recibir información más detallada utilice el formulario de contacto y en unos días nos pondremos en contacto con usted.
