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Las nuevas instalaciones de Limpieza en Sitio o CIP de Seppelec se adaptan a todo tipo de necesidades, para cualquier planta y capacidad de limpieza, condiciones de trabajo y grado de automatización. Son instalaciones muy compactas en las que los tanques de almacenamiento están integrados en un módulo cerrado, fácilmente ampliables, instalables y manejables, capaces de ser implantadas sin necesidad de parar la producción.

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Sistema de automatización de un SEPPEL-CIP

Los sistemas de limpieza CIP de Seppelec se diseñan e instalan por módulos compactos (premontados y pretestados en nuestros talleres), con una alta eficiencia energética, bajo consumo de reactivos y con gran capacidad de limpieza. Permiten combinar todo tipo de recetas de limpieza, con ácido, sosa, detergentes y agua, incluso a alta temperatura. Gracias a los transmisores de conductividad y temperatura de gran precisión y rapidez que montan, se recupera un alto porcentaje de producto, de manera que las mermas de reactivos y de energía son mínimas.

Por otro lado, la sofisticada automatización de estos equipos permite realizar gran número de limpiezas consecutivas con un pequeño volumen de almacenamiento, minimizando así la inversión y el consumo energético. Esto unido al alto grado de recuperación de producto hace que nuestras instalaciones CIP sean respetuosas con el medioambiente, con un bajo nivel de efluentes y con un gasto energético muy controlado.

Las instalaciones CIP de Seppelec pueden tener varias líneas simultáneas de limpieza, y se pueden ampliar con gran facilidad. Pueden limpiar cualquier tipo de instalación, como tuberías, depósitos, mezcladores, llenadoras, etc., e incluyen la opción de autolimpieza de los propios tanques del CIP. Diseñamos e instalamos unidades CIP de 3, 4 ó 5 tanques y hasta 7 líneas de limpieza simultánea, con caudales de hasta 30.000 l/h en configuraciones standar o superiores si la planta lo necesita.

sistema de limpieza CIP seppelec

sala de proceso BNC y jugos Ver Más

Ya está en funcionamiento la nueva sala de proceso que en Seppelec hemos proyectado junto a una instalación de limpieza CIP para Coca Cola Femsa en la localidad mexicana de Tepotzotlan.

El objetivo tecnológico del diseño era el de crear un nuevo estándar de fabricación de bebidas no carbonatadas y jugos para el cliente. La instalación está basada en el concepto exclusivo de SEPPELEC MSS de “proceso por líneas de envasado con mezcla final en continuo“; cada línea lleva un equipo compacto de fabricación propio que consigue optimizar enormemente la producción gracias a la sencillez de la instalación y a la gran cercanía del proceso y el embotellado, lo que consigue eliminar prácticamente las mermas; es lo que hemos definido como “fabricación directa, del bidón a la botella“.

Sala de proceso BNC y jugos
Sala de proceso BNC y jugos

La instalación cuenta con equipos de proceso para:

Manejo de pulpas y jugos
Disolución de sólidos
Sistema de elaboración de bebidas
Área de jarabe simple
Recepción de fructosa
Rack de tuberías de proceso y servicios

Así mismo, se implantó un sistema integral de automatización de todo el proceso de fabricación que abarca la clasificación y control de las materias primas, el desalmacenaje de los componentes y la gestión de la receta.

Entre las ventajas que el sistema MSS de Seppelec le aporta al cliente podemos destacar:

Gran reducción de mermas en el manejo de pulpas y el proceso de producción.
Disolución de sólidos en línea.
Funcionamiento casi totalmente automático, a excepción de la preparación de estabilizantes.
Bajos costes de utilización y mantenimiento.
Control y gestión integral del proceso productivo.
Aumento de la higiene en el proceso productivo.
Aumento de la precisión en las fabricaciones.
Aumento del rendimiento.
Disminución de la necesidad de limpieza CIP, al fabricar productos similares en cada línea.
Optimización del espacio.
Reproducibilidad y trazabilidad.
Ahorro energético.
Fácil adaptación a modificaciones.

En la presentación posterior puede encontrar una información más detallada del proyecto; si desea ampliar información sobre el sistema de fabricación de bebidas MSS no dude en ponerse en contacto con nosotros.

 

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Seppelec consiguió una presencia destacada en la feria Drinktec 2013 que se celebró en la ciudad de Munich del 16 al 20 septiembre. Los numerosos visitantes de nuestro stand tuvieron la oportunidad de conocer los nuevos sistemas de fabricación de bebidas, que presentamos en este evento en exclusiva mundial. Novedades que suponen una nueva forma de entender la fabricación de jugos, bebidas refrescantes y bebidas a base de leche. Así mismo, fue posible ver los equipos que hacen posible este nuevo estándar de fabricación, equipos desarrollados con tecnología exclusiva de Seppelec que simplifican y optimizan el proceso haciendo posible esta nueva forma de fabricación “flexible y en continuo”.

Entre las novedades presentadas destacan:

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Mezclador de sólidos de dificil disolución LOTMIX MINI

Los nuevos equipos de mezcla para sólidos de difícil disolución LOTMIX MINI, un equipo muy compacto de funcionamiento manual ideal para disolver los sólidos complejos (tés, gomas, soya, pectina, maltodextrina, etc.).

El nuevo sistema de fabricación de jugos y bebidas refrescantes MSS (Modular System by Seppelec) basado en la fabricación por líneas. Esta filosofía de proceso sustituye las grandes salas de jarabe terminado por pequeñas y flexibles unidades de fabricación para cada linea de embotellado.  Si lo desea puede ver acontinuación una presentación con las características del sistema:

automatizacion fabrica leche celta Ver Más

En la fábrica de LECHE CELTA en Pontedeume se procesan diariamente 600.000 litros de leche para hacer sobretodo leche UHT pero también nata, batidos, leches enriquecidas, y mantequilla. La fábrica desde su creación había crecido muy rápidamente y sus sistemas de producción necesitaban actualizarse a la nueva capacidad y variedad de productos.

Bajo la dirección de los últimos propietarios de la fábrica, el grupo LACTOGAL, Seppelec acometió la automatización de las limpiezas de la fábrica, suministrando dos unidades CIP.

Posteriormente le ha tocado el turno a la producción, Seppelec recibió el pedido para automatizar todos los circuitos de distribución de leche y nata, desde la recepción hasta los equipos de tratamiento UHT existentes. Nuevas  válvulas de doble asiento automáticas han sustituido los antiguos mecanismos manuales, llegándose a instalar 270 nuevas válvulas de este tipo; toda la fábrica se comanda ahora desde una nueva sala de control, donde se visualiza el estado de las distintas unidades. Con la nueva automatización se ha conseguido una capacidad de almacenamiento de leche terminada de 1.300 m3 y una capacidad de tratamiento de leche: 400 a 800 m3/día.

automatizacion fabrica de leche celta nudo de valvulas
Nudo de válvulas

Seppelec ha encontrado distintos desafíos en la ejecución de este proyecto. En primer lugar, fue necesaria una profunda labor de estudio y comprensión de los procedimientos de producción de Leche Celta, y en comunicación con el área técnica del fabricante, definir los nuevos circuitos de forma a conservar todas las variantes de proceso existentes en la nueva planta.

En segundo lugar, y como es obligado en las fabricas de productos lácteos, la modificación debía realizarse sin afectar a la producción, y sin posibilidad de parada: las vacas dan leche todos los días…

La coordinación de nuestro jefe de obra y nuestros técnicos de puesta en marcha con el equipo de producción de Leche Celta fue fundamental para establecer un plan de montaje y puesta en marcha en fases, que ha permitido pasar escalonadamente del antiguo al nuevo sistema con una afección mínima de la producción de la fábrica.

Finalmente, en Seppelec trabajamos en la puesta en marcha de la última fase del proyecto: un sistema de informes de producción que permitirá a la dirección de calidad de Leche Celta obtener de forma automática el seguimiento de cada lote de producción, y mejorar la trazabilidad de los mismos desde la ruta de recogida hasta el envasado.