Bebidas Energéticas

Cambio en las Tendencias de Consumo y Eficiencia Energética en la Industria de Bebidas Energéticas

Las cambiantes preferencias de los consumidores, el aumento de los costos de energía y el endurecimiento de las regulaciones sobre la producción de residuos están impulsando un importante cambio tecnológico hacia la eficiencia y la sostenibilidad en la industria de las bebidas energéticas. Las regulaciones ambientales y de salud más estrictas, que afectan las formulaciones de productos, materiales de embalaje y procesos de fabricación, requieren la implementación de sistemas de alto rendimiento que puedan cumplir con estos estándares en evolución.

Adaptándose a la Dinámica del Mercado en Bebidas Energéticas

Con más de 25 años de experiencia en el sector de bebidas y alimentos, Seppelec se encuentra a la vanguardia de esta transición en el mercado de las bebidas energéticas. Ofrecemos una cartera de unidades funcionales avanzadas diseñadas específicamente para cumplir con las rigurosas demandas del sector de bebidas energéticas. Nuestras soluciones tecnológicas aseguran un control total sobre los procesos de producción, ofreciendo trazabilidad completa dentro del sistema. Al incorporar las últimas innovaciones, nuestro equipo mejora la eficiencia operativa, reduce el consumo de energía y previene la obsolescencia, manteniéndose al ritmo de los rápidos cambios en este mercado dinámico.

Nuestra unidad completa de última generación está diseñada para satisfacer todas sus necesidades de producción, garantizando alta eficiencia y máxima calidad.

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS CLAVE:

  • Manejo de Grandes Formatos (IBC, Barriles, Big-Bags)
    1. Manejo Versátil de Materiales: Nuestro sistema está diseñado para adaptarse a diversos formatos de gran volumen, como Contenedores Intermedios a Granel (IBC), barriles y Big-Bags. Esta flexibilidad le permite manejar ingredientes a granel de manera eficiente, reduciendo el tiempo de inactividad asociado con la transferencia de materiales y mejorando el rendimiento general.
    2. Integración Sin Problemas: Ya sea que esté trabajando con ingredientes líquidos, en polvo o granulados, nuestros sistemas de manejo aseguran transiciones suaves y seguras, preservando la calidad de las materias primas y minimizando las pérdidas durante el procesamiento.
  • Tanques de Mezcla para Jarabe Final
    1. Precisión en la Formulación del Jarabe: Nuestros avanzados tanques de mezcla garantizan la combinación perfecta de agua, azúcares y otros ingredientes esenciales para crear el jarabe final de bebidas energéticas. Cada lote se mezcla cuidadosamente para mantener la consistencia del producto, garantizando que cada lata o botella de su bebida energética cumpla con los más altos estándares de calidad.
    2. Optimizado para Escala: Nuestros tanques de mezcla están diseñados para ser escalables, lo que le permite producir tanto lotes pequeños como grandes sin sacrificar la eficiencia. Esto permite que su planta se adapte fácilmente a los cambios en la demanda mientras mantiene la calidad de producción.
  • Manejo Versátil de Materiales
    1. Nuestro sistema está diseñado para adaptarse a diversos formatos de gran volumen, como Contenedores Intermedios a Granel (IBC), barriles y Big-Bags. Esta flexibilidad le permite manejar ingredientes a granel de manera eficiente, reduciendo el tiempo de inactividad asociado con la transferencia de materiales y mejorando el rendimiento general.
    2. Integración Sin Problemas: Ya sea que esté trabajando con ingredientes líquidos, en polvo o granulados, nuestros sistemas de manejo aseguran transiciones suaves y seguras, preservando la calidad de las materias primas y minimizando las pérdidas durante el procesamiento.
  • Adición y Disolución Rápida
    1. Incorporación Rápida de Ingredientes: Nuestro sistema permite la adición rápida y eficiente de azúcares, saborizantes y otros ingredientes, reduciendo significativamente el tiempo necesario para su disolución completa. Esto acelera el proceso de producción mientras mantiene la integridad y consistencia del producto.
    2. Eficiencia Óptima en la Mezcla: Ya sea utilizando componentes en polvo o líquidos, el sistema asegura que todos los ingredientes se disuelvan completamente, evitando la formación de grumos y manteniendo la textura y el perfil de sabor deseados en cada lote de sus bebidas energéticas.
  • CIP (Limpieza en el Lugar)
    1. Higiene y Eficiencia: Nuestros sistemas CIP (Limpieza en el Lugar) aseguran que todo el equipo, incluidos tanques, tuberías y válvulas, se limpien de manera exhaustiva entre lotes de producción sin necesidad de desmontar el equipo. Esto reduce el tiempo de inactividad y asegura que su planta cumpla con los estrictos estándares de higiene, lo cual es fundamental en el sector de bebidas energéticas donde la sanidad es primordial.
    2. Ciclos de Limpieza Automatizados: El sistema CIP es totalmente automatizado, permitiendo una fácil programación de las rutinas de limpieza, asegurando que su equipo esté siempre listo para el siguiente lote sin intervención manual.
  • Diseño ATEX para Polvos
    1. Diseño a Prueba de Explosiones: Para las bebidas energéticas que requieren ingredientes en polvo, nuestro equipo cumple con las regulaciones ATEX (Atmosphères Explosibles), asegurando que todos los sistemas utilizados en entornos potencialmente explosivos (como los que manejan materiales en polvo) sean seguros y confiables. Esto protege su planta y a los trabajadores de los riesgos asociados con el procesamiento de polvos combustibles.
    2. Seguridad y Cumplimiento: Al integrar sistemas conformes a ATEX, su línea de producción cumple con los más altos estándares internacionales de seguridad, asegurando el cumplimiento de las regulaciones y proporcionando tranquilidad durante el manejo y almacenamiento de materiales en polvo.
  • Alta Eficiencia y Mínimos Residuos
    1. Maximización del Uso de Recursos: Nuestros sistemas energéticamente eficientes están diseñados para optimizar el uso de las materias primas, reduciendo los residuos y asegurando que aproveche al máximo cada ingrediente. Esto resulta en ahorros de costos y mejora la rentabilidad de su proceso de producción.
    2. Producción Sostenible: El enfoque del sistema en minimizar los residuos está alineado con los objetivos de sostenibilidad modernos. Al reducir las pérdidas de materias primas y disminuir el consumo de energía, sus bebidas energéticas se producen con un menor impacto ambiental, apoyando las iniciativas ecológicas de su empresa.
  • Diseño Compacto y Fácil Integración
    1. Soluciones Ahorradoras de Espacio: Nuestro equipo está diseñado con una huella compacta, lo que facilita su integración en líneas de producción existentes sin necesidad de modificaciones importantes. Esto garantiza una actualización sin problemas de su planta mientras minimiza las interrupciones en las operaciones continuas.
    2. Diseño Plug-and-Play: El diseño modular y compacto permite una instalación rápida e integración sencilla con sus sistemas actuales, ya sea para ampliar la producción o reemplazar equipos antiguos. Esta flexibilidad asegura que su línea de producción siga siendo ágil y capaz de adaptarse a los cambios del mercado.

¿Por qué escoger a Seppelec?

Experiencia y conocimiento

Con más de 25 años en el sector de bebidas y alimentos, aportamos un conocimiento y experiencia inigualables a cada proyecto.

Soluciones innovadoras

Nuestra dedicación a la innovación garantiza que ofrecemos las soluciones tecnológicas más avanzadas y efectivas disponibles.

Enfoque centrado en el cliente

Trabajamos estrechamente con nuestros clientes para comprender sus necesidades únicas y proporcionar soluciones personalizadas que impulsen su éxito.

Compromiso con la sostenibilidad

Nuestro compromiso con la sostenibilidad le ayuda a alcanzar sus objetivos ambientales mientras mantiene la eficiencia operativa.

Experiencia de Seppelec

  • Conocimiento de una amplia variedad de azúcares crudos y las mejores técnicas de proceso con intercambio iónico.
  • Patente industrial registrada en un tratamiento específico.
  • Laboratorio interno para pruebas de azúcar.
  • Rendimiento completamente automatizado:
    • Control preciso de los costos operativos: energía, agua y productos químicos.
    • Reducción de pérdidas de productos y flujos.
  • Informes de producción puntuales.
  • Instalación versátil (según las necesidades del cliente).

Compromiso con la calidad y sostenibilidad

En Seppelec, estamos comprometidos con la innovación continua y la excelencia. Nuestro logro técnico en el sistema de disolución y tratamiento representa nuestra dedicación al avance de la tecnología en la producción de bebidas. Al elegir Seppelec, está invirtiendo en una solución que no solo mejora la calidad de su producto, sino que también contribuye a prácticas de producción sostenibles y eficientes.

Contáctenos hoy para conocer más sobre cómo nuestra tecnología puede beneficiar su negocio.

Pre-requisites:

Para definir un diseño e instalación adecuados y un proceso, se debe divulgar la siguiente información:

Estacionalidad de la recepción y producción: Cuándo se recibe y produce la materia prima a lo largo del año, considerando posibles picos de producción o variaciones.

Gama de colores del azúcar crudo (máximo recomendado 1.200 ICUMSAS): La tonalidad o color del azúcar que se utilizará en la producción.

Color del jarabe simple solicitado: El color del jarabe final que se desea obtener en el proceso de producción.

Pureza y concentración de cenizas del azúcar crudo y del jarabe simple producido: Indicadores de calidad relacionados con los niveles de impurezas y cenizas presentes en los productos.

Regulación local: Las normativas y requisitos legales o regulatorios específicos que deben cumplirse en la producción, según la ubicación de la planta.

Planta Prototipo

Unidades funcionales

  1. Sistemas de disolución (CONTIMOL)
  2. Sistemas de claificación (DECOMOL):

Equipos auxiliares

  1. Almacenamiento de jarabe
  2. Sistema de recuperación de producto

Nuestras referencias

Francia

Francia

Unidades de formulación y limpieza de última generación para bebidas energéticas en uno de los principales productores de Coca-Cola en Francia. Cocina integral para múltiples ingredientes y formatos de envases, sistema de calefacción y tanques de preparación en atmósfera controlada.

España

España

2 unidades completas de formulación y 1 unidad de limpieza para bebidas energéticas en 2 de los principales productores de Coca-Cola en España. Cocina integral para múltiples ingredientes y formatos de envases, sistema de calefacción y tanques de preparación en atmósfera controlada.

Colombia

Colombia

Actualización de la cocina para la formulación de Monster, mejorando el proceso para habilitar la producción de bebidas energéticas.

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