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Presentamos en este post la sección dedicada a las industrias de fabricación de bebidas de la enciclopedia del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) del Ministerio de Empleo y Seguridad Social del Gobierno de España. En el encontrará de forma resumida las peculiaridades de cada industria y la incidencia que las mismas tienen en los temas relativos a seguridad de los trabajadores e higiene de los procesos productivos, si como los consejos básicos y recomendaciones. En el documento encontrará información específica de las industrias de bebidas refrescantes, zumos, lácteos, té, café, bebidas alcohólicas y concentrados.

seppelec-senalizacion-industrial
Señalización de seguridad realizada por Seppel-sign

Esta información no es, ni pretende ser, una guía exhaustiva ni un plan de trabajo específico ya que cada industria y cada país tienen una reglamentación concreta al respecto. La compartimos porque consideramos que puede ser una referencia útil y un elemento de consulta principalmente para los pequeños productores de bebidas que no cuentan con departamentos especializados en prevención de riesgos laborales.

Si es de su interés puede ampliar información relativa a este tema en alguno de los siguientes enlaces:

Código de Buenas prácticas de FIAB (Federación Española de Industrias de la Alimentación y Bebidas)

Herramientas para la PRL

Portales temáticos

 

 

 

video sostenibilidad fabricacion refrescos Ver Más

Vídeo publicado por ANFABRA (Asociación de Bebidas Refrescantes de España) que cuenta los hechos que han convertido al sector es un referente a la hora de hablar de sostenibilidad. La presentación aborda los temas fundamentales en los que los productores y los fabricantes de maquinaria estamos trabajando con mayor intensidad: el ahorro en el consumo energético, la disminución del gasto de agua y la reducción de la huella de carbono. En Seppelec, como proveedor de tecnología de procesado de bebidas de los principales fabricantes nacionales nos sentimos orgullosos de la aportación que realizamos desde nuestro departamento de I+D+i en este ámbito.

Puede conocer los objetivos planteados para 2020 por la asociación en el post Ecoproducción de bebidas refrescantes en España. Informe de sostenibilidad ambiental. Todos ellos son objetivos claros para todas las empresas que trabajamos en el sector y en Seppelec constituyen una clara linea de I+D+i en los ámbitos del ahorro de agua y la eficiencia energética.

informe fabricacion bebidas refrescantes Ver Más

La Asociación de Bebidas Refrescantes (ANFABRA) ha hecho público un informe en el cual se habla de las políticas medioambientales que el sector ha llevado a cabo para optimizar los procesos de producción reduciendo a su vez el consumo de agua y energía junto a la huella de carbono de cada empresa. Seppelec ha desarrollado unidades de producción que contribuyen a esta causa alcanzando niveles de optimización y ahorro considerables. En este post analizamos los cambios producidos y los objetivos de cara al año 2020 que se plantea la asociación en el ámbito energético y en el consumo de agua en los procesos.

CONSUMO DE AGUA

El agua es fundamental en las bebidas refrescantes. Es el principal ingrediente y, además, un recurso básico en los procesos de producción, para la limpieza de instalaciones y el cumplimiento de los estrictos requisitos de higiene y seguridad alimentaria. Los principales consumos se producen en la limpieza de equipos y conducciones y en el lavado y enjuague de envases. El ratio de consumo de agua (litro de agua consumida por litro de producto fabricado) es de 2.19 litros, casi la mitad de lo que se utiliza para producir otras bebidas, y se ha reducido en más un 8% en los últimos dos años. El objetivo es alcanzar una reducción del 20% del ratio para el periodo comprendido entre 2010 y 2020.


consumo de agua fabricacion refrescos  consumo energia por litro de refresco

 

 

 

 

Las compañías del sector suelen disponer de contadores de agua independientes para cada proceso, para medir y hacer un seguimiento de cada uno de ellos. Estos contadores toman medidas periódicas y permiten conocer el impacto de las medidas de eficiencia implantadas, identificar posibles ineficiencias debidas a fallos en los equipos y comparar los consumos de un mismo proceso en distintas plantas embotelladoras. Gracias a esto último se identifican buenas prácticas que pueden aplicarse en otras plantas para optimizar el consumo de agua.

Seppelec, desde sus departamentos de ingeniería y de diseño de maquinaria ha introducido medidas encaminadas a reducir la cantidad de agua empleada en los procesos de producción de bebidas. Algunas de estas mejoras ya están operativas y cualquier productor puede beneficiarse de ellas, podemos destacar en este aspecto:

  • Optimización general del ahorro de agua en el diseño de salas de proceso. Por ejemplo, desde Seppelec hemos conseguido que en la última sala de proceso instalada se alcance un ahorro del 30% en sus consumos de agua.
  • Nuevos sistemas de limpieza CIP, más compactos y optimizados para reducir el consumo de agua que funcionan con sistema de analítica y control de consumos en tiempo real.
  • Optimización del ahorro de agua de las unidades de producción:
    • VACBID: proceso de vaciado de bidones de concentrados con mínimo consumo de agua.
    • LOTMIX: alto rendimiento con un reducido consumo de agua en la incorporación de sólidos de difícil disolución gracias a su sistema de trabajo por integración.
    • COMPACMIX: integra las dos unidades mencionadas anteriormente, lo que supone un ahorro tanto de agua como de energía al facilitar y agilizar la producción. Es un sistema compacto de fabricación de alto rendimiento.
    • Mezcladoras: la gran precisión en la mezcla en continuo, la recuperación de productos por recirculación y la optimización de empujes hacen de nuestras mezcladoras SEPMIX un claro ejemplo de minimización de consumo de agua..
    • Tratamiento de azúcar por intercambio Iónico: permite un ahorro de 30 a 50% de agua con respecto a otros tratamientos de decoloración, y además supone un ahorro importante en tratamiento de aguas dulces, ya que se genera poca cantidad.

CONSUMO ENERGÉTICO

La reducción del consumo energético es otra de las prioridades del sector y ha seguido un patrón descendente, con un ahorro del 10% en los últimos 3 años, pasando de un consumo medio de 0,48 MJ/litro a menos de 0,45 MJ/L. El compromiso del sector es reducir el ratio de consumo de energía un 20% entre 2010 y 2020.

El consumo más relevante es el de electricidad, la energía responsable del funcionamiento de la mayoría de los equipos, y que supone alrededor de la mitad del total, seguido del de gas natural. Los principales consumos se producen en los compresores de aire (utilizados principalmente para el soplado de envases) y en los sistemas de frío.

consumo energetico fabricacion refrescos  consumo por fuentes fabricacion refrescos

 

 

 

 

 

 

En el caso de Seppelec también se ha hecho hincapié en la optimización energética de sus equipos en los últimos años, una muestra de ello podemos verla en los siguientes equipos:

  • Homogeneizadores: el HOMOGEN de Seppelec consume entre 25-30 kWh, mientras que uno convencional de alta presión consume entre 150-200 kWh.
  • Disolución de azúcar: nuestro DISOMIX, unidad compacta de disolución en continuo, lleva a cabo la disolución de azúcar en el punto de descarga del silo, lo que elimina los sistemas de transporte neumáticos o hidráulicos, suponiendo un ahorro energético de hasta el 70% en estos casos.
  • PASTEURIZADORES: El ECOPASTEUR de Seppelec permite un gran ahorro de energía por su gran superficie de intercambio de calor, generación de turbulencia y recuperación energética directa o indirecta. Esto se traduce además en un ahorro significativo de agua de empujes y de limpieza.

Al margen de estos dos aspectos principales, el informe de ANFABRA habla también de las medidas de optimización que el sector está llevando a cabo en el diseño sostenible de envases y del transporte de los mismos, la reducción del efecto invernadero, la minimización de los impactos indirectos y la concienciación del consumidor en el consumo sostenible.

Si desea acceder al informe completo puede descargarlo en este enlace.

Y por supuesto, si desea asesoramiento para optimizar los consumos en energía y agua de los procesos en sus fábricas de bebidas, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

sala de proceso BNC y jugos Ver Más

Ya está en funcionamiento la nueva sala de proceso que en Seppelec hemos proyectado junto a una instalación de limpieza CIP para Coca Cola Femsa en la localidad mexicana de Tepotzotlan.

El objetivo tecnológico del diseño era el de crear un nuevo estándar de fabricación de bebidas no carbonatadas y jugos para el cliente. La instalación está basada en el concepto exclusivo de SEPPELEC MSS de “proceso por líneas de envasado con mezcla final en continuo“; cada línea lleva un equipo compacto de fabricación propio que consigue optimizar enormemente la producción gracias a la sencillez de la instalación y a la gran cercanía del proceso y el embotellado, lo que consigue eliminar prácticamente las mermas; es lo que hemos definido como “fabricación directa, del bidón a la botella“.

Sala de proceso BNC y jugos
Sala de proceso BNC y jugos

La instalación cuenta con equipos de proceso para:

Manejo de pulpas y jugos
Disolución de sólidos
Sistema de elaboración de bebidas
Área de jarabe simple
Recepción de fructosa
Rack de tuberías de proceso y servicios

Así mismo, se implantó un sistema integral de automatización de todo el proceso de fabricación que abarca la clasificación y control de las materias primas, el desalmacenaje de los componentes y la gestión de la receta.

Entre las ventajas que el sistema MSS de Seppelec le aporta al cliente podemos destacar:

Gran reducción de mermas en el manejo de pulpas y el proceso de producción.
Disolución de sólidos en línea.
Funcionamiento casi totalmente automático, a excepción de la preparación de estabilizantes.
Bajos costes de utilización y mantenimiento.
Control y gestión integral del proceso productivo.
Aumento de la higiene en el proceso productivo.
Aumento de la precisión en las fabricaciones.
Aumento del rendimiento.
Disminución de la necesidad de limpieza CIP, al fabricar productos similares en cada línea.
Optimización del espacio.
Reproducibilidad y trazabilidad.
Ahorro energético.
Fácil adaptación a modificaciones.

En la presentación posterior puede encontrar una información más detallada del proyecto; si desea ampliar información sobre el sistema de fabricación de bebidas MSS no dude en ponerse en contacto con nosotros.

 

stand-seppelec-drinktec-2013 Ver Más

Seppelec consiguió una presencia destacada en la feria Drinktec 2013 que se celebró en la ciudad de Munich del 16 al 20 septiembre. Los numerosos visitantes de nuestro stand tuvieron la oportunidad de conocer los nuevos sistemas de fabricación de bebidas, que presentamos en este evento en exclusiva mundial. Novedades que suponen una nueva forma de entender la fabricación de jugos, bebidas refrescantes y bebidas a base de leche. Así mismo, fue posible ver los equipos que hacen posible este nuevo estándar de fabricación, equipos desarrollados con tecnología exclusiva de Seppelec que simplifican y optimizan el proceso haciendo posible esta nueva forma de fabricación “flexible y en continuo”.

Entre las novedades presentadas destacan:

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Mezclador de sólidos de dificil disolución LOTMIX MINI

Los nuevos equipos de mezcla para sólidos de difícil disolución LOTMIX MINI, un equipo muy compacto de funcionamiento manual ideal para disolver los sólidos complejos (tés, gomas, soya, pectina, maltodextrina, etc.).

El nuevo sistema de fabricación de jugos y bebidas refrescantes MSS (Modular System by Seppelec) basado en la fabricación por líneas. Esta filosofía de proceso sustituye las grandes salas de jarabe terminado por pequeñas y flexibles unidades de fabricación para cada linea de embotellado.  Si lo desea puede ver acontinuación una presentación con las características del sistema: