Ethiopia Seppelec Group Van Der Molen

Ethiopia new project by Seppelec Group, turn key project installation.  This installations are the most advance technology for beverage industry.

The expansion plant supplied by Seppelec & Van Der Molen in Ethiopia includes supply, delivery, installation and commissioning of a new syrup room, sugar dissolver, high colour sugar treatment and CIP system.

Simple Syrup Clarification & Water Treatment Area
CIP Plant Area
Simple Syrup Storage Tank
Concentrate Station Area

The next projects are already in the pipeline. Seppelec Group thanks for the trust of the clients to grow together in this 2021.

If you need more information, please visit us:

www.seppelec.com

www.van-der-molen.com

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Success in Africa for the Seppelec Group


Seppelec Beverage Plant Uganda

Seppelec have a long experience of working with the best clients to create breakthrough results, our expertise in food and beverage processing ensures we combine experience with information technology and new ways of thinking to resolve clients needs.

This new project in Uganda ensures our position in this new market.


Ingredients addition Area


Seppelec Group developed & manufactured several standard units for this new beverage plant in Uganda.


Solid and liquid concentrates

Milk powder

Sugar addition

Lotmix.Solid and liquid concentrates
Lotmix.Solid and liquid concentrates
Seppelec Big Bag system

Cocoa Area

Seppelec Cocoa Technology

Process Area

Seppelec technology in Cleaning, emptying and Thermal Systems

Seppelec process in Uganda
CIP cleaning system
Cleaning System

SeppelCip® advanced technology with a wide range of flows and pressures. 

Vacbid. Automatic Emptying system
Emptying System

Seppelec Vacbid®

Automatic emptying system for pulps and concentrates.

Thermal treatment
Thermal Threatment

Seppelec Ecopasteur®

The most versatile pasteurization system.


Today Seppelec Group is facing new challenges and increasing the quality services in the beverage industry to their Customers.

This new beverage plant in Uganda will open new markets and increase our presence around the globe.

For more informatiom:

https://seppelec.com/

http://van-der-molen.com/

Seppelec Group has had the pleasure of participating in the DTI fair Centre, Gulfood Manufacturing and the BrauBeviale 2018.

Drink Technology India 2018

DTI India 2018

Drink technology India 2018 (dti) is the leading trade fair for beverage, dairy and liquid food industry in India. During October  24th to 26th Seppelec showed his new technology in Sugar Clarification and the new market expansion, thanks to the adquisition of Van Der Molen.

Gulfood Manufacturing 2018

Seppelec Group participated at Gulfood Manufacturing which took place from November 6th till 8th 2018 in Dubai at World Trade Centre focused on  dairy, beverage, bakery, confectionery and convenience food industries.

Van Der Molen annunced its range of technological products by bringing them closer to new customers with Seppelec Group.

BrauBeviale 2018

Finally, the Seppelec Group presented our new company structure at the Braubeviale trade fair with the whole Van Der Molen team. From November 13th to 15th , it was a great opportunity to strengthen customer loyalty and show the union of Seppelec know-how and Van Der Molen technology in process engineering.

The Van Der Molen and Seppelec team wants to thank you for visit and be part of this new step driving business together.

NEW COCA COLA COMPANY PLANT IN LIBERIA

Seppelec is pleased to announce its participation in the construction of the new Coca Cola Company concentrates plant in Liberia, Guanacaste.

Success story for the seppelec group and a breakthrough as a pioneering brand in the beverage process industry.

 

Last week the new Van Der Molen team was received by Seppelec in Madrid.

This has been the startup of the new stage that Seppelec Group is already facing.

Seppelec Group-Van Der Molen

Holger Funke (CEO) and Charo Galindo (Sales Coordinator) of Seppelec Group led this 4-days’ meeting at which the new organizational chart,

workplan and sales strategy were presented to the newly arrived staff.

Seppelec Group-Van Der Molen
Seppelec Group-Van Der Molen

During these days, we have had the opportunity to share ideas and initiatives. Our technical know-how, as well as our deep knowledge

of the market needs, will enable us to become a stronger engineering expert in the beverage, beer and dairy industries.

The most relevant topics of this meeting were:

  • Business introduction
  • Technical workshop
  • Sales strategy
  • Workplan

Seppelec Group- Logos
Seppelec Group- Logos

Seppelec Group- Logos
Seppelec Group- Logos

Van Der Molen   Team
René Veenman. Area Sales Manager
Saffer Doron. Area Sales Manager
Jean-Charles Grout. Project Manager
Thomas Maier. Project Manager
Matthias Frick. Site Supervision Manager
Herbert Papritz. Supervisor Controls & Automation
Simon Teschner. After Market
Seppelec Team
Holger Funke. CEO & Sales Manager
Andrés Díaz. CFO
Charo Galindo. Sales Coordinator
Adrian Koszegi. Chief Automation Officer
Víctor Serrano. Chief CAD Officer
Miguel Álvarez. Chief Electrical Officer
Teclec Team 
Alejandro Expósito. Chief Engineering Officer (in representation of Teclec)

Seppelec Group adds a new branch, and this union entails both a challenge and a exciting new project that with certainty will be a great success.

Numerosas novedades han cubierto toda la semana en DRINKTEC 2017  con más de 70.000 asistentes de todo el mundo y de todas las áreas de la industria. La feria mundial de la Industria de Bebidas y Alimentos Líquidos Drinktec, ha finalizado el 15 de septiembre en Múnich (Alemania).

1.600 expositores han presentado en esta edición todo tipo de tecnología, equipos para la elaboración y el tratamiento de bebidas, así como soluciones para envases.

 

Seppelec ha sido protagonista destacado en el pabellón B5, stand nº 339, presentando en sus DISCOVERY DAYS las últimas tendencias en fabricación de bebidas, clarificado de azúcar, y control de procesos.

Nuestros visitantes han podido conocer: las ventajas de nuestro nuevo concepto de sala jarabe (MSS), las novedades de nuestra unidad compacta de fabricación, las novedades en nuestra unidad compacta de fabricación (COMPACMIX), así como los vanguardistas diseños de válvulas de proceso desarrollados por nuestro equipo de I+D+i.

Desde Seppelec agradecemos a todos nuestros visitantes su paso por nuestro stand y los invitamos a conocer más de nuestros productos y servicios, a través de nuestra web.

compacmix-seppelec Ver Más

seppelec-expopack-2015COMPACMIX es un revolucionario equipo de fabricación con el que podrá fabricar bebidas directamente, incorporando a la receta líquidos, concentrados o ingredientes sólidos tanto de fácil como de difícil disolución. COMPACMIX combina varias tecnologías que hasta ahora se desarrollaban en complejas instalaciones independientes

La primera tecnología exclusiva es VACBID, un sistema desarrollado por Seppelec que ofrece unas características revolucionarias en el vaciado higiénico de recipientes.

Este equipo ofrece muchas ventajas frente al sistema manual tradicional, entre las que destacamos las siguientes:

  • Ahorro de personal. Sólo se precisa la intervención del operario a la hora de colocar y retirar los recipientes de concentrados.
  • Mayor higiene, ya que evitamos la manipulación por parte del operario en la fase de dosificación y vaciado y no tener contacto de concentrado con el ambiente exterior.
  • Mayor rendimiento, ya que reducimos por completo las mermas.

La segunda tecnología del COMPACMIX es el disolutor de sólidos LOTMIX, en él los sólidos de difícil disolución se mezclan con agua tratada en un sistema semiautomático de alto rendimiento. Consta de los siguientes equipos:

  • Un equipo de disolución en línea que disuelve los sólidos mediante fuerza de corte y aportando agua.
  • Instrumentación y valvulería para el funcionamiento semi-automático de la instalación.
  • Bomba positiva con variador de frecuencia, transmisores de presión y válvula antirretorno.

Si desea recibir más información sobre estos productos o sobre las soluciones Seppelec para la fabricación de bebidas pónganse en contacto con nosotros.

vaciadora de recipientes Vacbid Ver Más

Desde sus inicios como empresa, SEPPELEC ha prestado una especial atención a los equipos de vaciado de pulpa y fruta concentrada, esta fase del proceso de fabricación de zumos ha sido tradicionalmente uno de los cuellos de botella de las líneas de producción.

En efecto, la alta viscosidad de estos productos, su manejo a muy baja temperatura, las características de los envases: bolsa plástica en bidón metálico, cubitainers, garrafas, etc. hacían que la operación de vaciado fuera a menudo muy trabajosa para los operadores, lenta en cuanto a  capacidad de fabricación, y que por las características del envase, ponía en riesgo a menudo la higiene del proceso y ocasionaba pérdidas de materia prima importante. Los sistemas de bombeo empleado (las ruidosas bombas neumáticas o las de tornillo excéntrico) eran un quebradero de cabeza para los técnicos de mantenimiento que debían reparar y substituir a menudo membranas y estatores, cuando no buscar sus fragmentos en el producto.

vaciadora de concentrados vacbid funcionando
Vaciadora de recipientes Vacbid en funcionamieto

SEPPELEC se propuso desarrollar una máquina que resolviera todos estos inconvenientes, y fruto de una labor de desarrollo y experimentación de años, es la línea de equipos VACBID (tecnología patentada). Los diferentes modelos de VACBID han conseguido en primer lugar dar la capacidad que exigen las líneas de producción actuales, consiguiendo cadencias de hasta 25 bidones/h.

En segundo lugar, son equipos polivalentes para cualquier concentrado, por viscoso que éste sea. Los VACBID están vaciando con excelentes resultados bidones de los concentrados de pulpa más viscosos: Melocotón, Mango, Tomate… La capacidad de vaciado se optimiza además por programación para cada producto.

En tercer lugar la laboriosidad de la operación se ha simplificado enormemente: el operador actual sólo debe aproximar el bidón bajo la máquina, abrir la bolsa y sujetarla en las abrazaderas de la máquina. El resto de las operaciones: descenso de la lanza, cebado de la bomba, aclarado de la bolsa, apurado del contenido, se realizan de forma automática.

La especial concepción de la máquina que levanta la bolsa dentro del barril para aclarar toda su superficie a alta presión, reduce al mínimo las pérdidas de producto.

La higiene de la operación se ve muy favorecida, pues no hay contacto del operador con el tubo de vaciado, y todas las superficies en contacto con el producto se limpian al final de la producción mediante sistema CIP en una carcasa dispuesta a tal efecto.

Por último, la concepción del sistema de bombeo, con rotor y estator en inoxidable, evita la incorporación de elastómeros al producto así como el mantenimiento correctivo que imponían las antiguas bombas: La bomba puede descebarse sin riesgo de ruptura de estator.

Existen distintos modelos de VACBID adaptados a sus necesidades de producción, si desea recibir información más detallada utilice el formulario de contacto y en unos días nos pondremos en contacto con usted.

tanque-aseptico-seppelec Ver Más

stand-sepelec-expopack2015Seppelec, presentó con gran interés por parte de los fabricantes y la prensa profesional su nueva línea de tanques asépticos, equipos de última tecnología fabricados en México, lo que supone un importante ahorro en su implementación para los embotelladores latinoamericanos. Dichos equipos se fabrican a medida para cada proyecto en función de las necesidades del cliente. Los tanques asépticos de SEPPELEC permiten almacenar los productos líquidos sometidos a tratamiento de esterilización UHT antes de su envío a Llenadora. Esto garantiza una producción continua, eficaz y flexible, así como la conservación de la calidad y esterilidad del producto a envasar. Su aplicación resulta especialmente interesante en plantas de producción de zumos y lácteos.
vaciadora de recipientes seppelecAsí mismo, Seppelec presento al mercado americano su vaciadora de recipientes Vacbid Light, un modelo semiautomático destinado a producciones pequeñas y medias de manejo sencillo y alta productividad. Imprescindible para incrementar la rentabilidad en la producción de bebidas a base de concentrados. Un equipo sencillo que completa su gama de vaciadoras industriales de recipientes Vacbid.

Si desea recibir más información sobre estos productos o sobre las soluciones Seppelec para la fabricación de bebidas pónganse en contacto con nosotros.

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Las nuevas instalaciones de Limpieza en Sitio o CIP de Seppelec se adaptan a todo tipo de necesidades, para cualquier planta y capacidad de limpieza, condiciones de trabajo y grado de automatización. Son instalaciones muy compactas en las que los tanques de almacenamiento están integrados en un módulo cerrado, fácilmente ampliables, instalables y manejables, capaces de ser implantadas sin necesidad de parar la producción.

automatizacion-CIP-seppelec
Sistema de automatización de un SEPPEL-CIP

Los sistemas de limpieza CIP de Seppelec se diseñan e instalan por módulos compactos (premontados y pretestados en nuestros talleres), con una alta eficiencia energética, bajo consumo de reactivos y con gran capacidad de limpieza. Permiten combinar todo tipo de recetas de limpieza, con ácido, sosa, detergentes y agua, incluso a alta temperatura. Gracias a los transmisores de conductividad y temperatura de gran precisión y rapidez que montan, se recupera un alto porcentaje de producto, de manera que las mermas de reactivos y de energía son mínimas.

Por otro lado, la sofisticada automatización de estos equipos permite realizar gran número de limpiezas consecutivas con un pequeño volumen de almacenamiento, minimizando así la inversión y el consumo energético. Esto unido al alto grado de recuperación de producto hace que nuestras instalaciones CIP sean respetuosas con el medioambiente, con un bajo nivel de efluentes y con un gasto energético muy controlado.

Las instalaciones CIP de Seppelec pueden tener varias líneas simultáneas de limpieza, y se pueden ampliar con gran facilidad. Pueden limpiar cualquier tipo de instalación, como tuberías, depósitos, mezcladores, llenadoras, etc., e incluyen la opción de autolimpieza de los propios tanques del CIP. Diseñamos e instalamos unidades CIP de 3, 4 ó 5 tanques y hasta 7 líneas de limpieza simultánea, con caudales de hasta 30.000 l/h en configuraciones standar o superiores si la planta lo necesita.

sistema de limpieza CIP seppelec