Ethiopia new project by Seppelec Group, turn key project installation. This installations are the most advance technology for beverage industry.
The expansion plant supplied by Seppelec & Van Der Molen in Ethiopia includes supply, delivery, installation and commissioning of a new syrup room, sugar dissolver, high colour sugar treatment and CIP system.
Simple Syrup Clarification & Water Treatment Area
CIP Plant Area
Simple Syrup Storage Tank
Concentrate Station Area
The next projects are already in the pipeline. Seppelec Group thanks for the trust of the clients to grow together in this 2021.
Seppelec have a long experience of working with the best clients to create breakthrough results, our expertise in food and beverage processing ensures we combine experience with information technology and new ways of thinking to resolve clients needs.
This new project in Uganda ensures our position in this new market.
Ingredients addition Area
Seppelec Group developed & manufactured several standard units for this new beverage plant in Uganda.
Drink technology India 2018 (dti) is the leading trade fair for beverage, dairy and liquid food industry in India. During October 24th to 26th Seppelec showed his new technology in Sugar Clarification and the new market expansion, thanks to the adquisition of Van Der Molen.
Gulfood Manufacturing 2018
Seppelec Group participated at Gulfood Manufacturing which took place from November 6th till 8th 2018 in Dubai at World Trade Centre focused on dairy, beverage, bakery, confectionery and convenience food industries.
Van Der Molen annunced its range of technological products by bringing them closer to new customers with Seppelec Group.
BrauBeviale 2018
Finally, the Seppelec Group presented our new company structure at the Braubeviale trade fair with the whole Van Der Molen team. From November 13th to 15th , it was a great opportunity to strengthen customer loyalty and show the union of Seppelec know-how and Van Der Molen technology in process engineering.
The Van Der Molen and Seppelec team wants to thank you for visit and be part of this new step driving business together.
This has been the startup of the new stage that Seppelec Group is already facing.
Seppelec Group-Van Der Molen
Holger Funke (CEO) and Charo Galindo (Sales Coordinator) of Seppelec Group led this 4-days’ meeting at which the new organizational chart,
workplan and sales strategy were presented to the newly arrived staff.
Seppelec Group-Van Der Molen
During these days, we have had the opportunity to share ideas and initiatives. Our technical know-how, as well as our deep knowledge
of the market needs, will enable us to become a stronger engineering expert in the beverage, beer and dairy industries.
The most relevant topics of this meeting were:
Business introduction
Technical workshop
Sales strategy
Workplan
Seppelec Group- Logos
Seppelec Group- Logos
Van Der Molen Team
René Veenman. Area Sales Manager Saffer Doron. Area Sales Manager Jean-Charles Grout. Project Manager Thomas Maier. Project Manager Matthias Frick. Site Supervision Manager Herbert Papritz. Supervisor Controls & Automation Simon Teschner. After Market
Seppelec Team
Holger Funke. CEO & Sales Manager Andrés Díaz. CFO Charo Galindo. Sales Coordinator Adrian Koszegi. Chief Automation Officer Víctor Serrano. Chief CAD Officer Miguel Álvarez. Chief Electrical Officer
Teclec Team
Alejandro Expósito. Chief Engineering Officer (in representation of Teclec)
Seppelec Group adds a new branch, and this union entails both a challenge and a exciting new project that with certainty will be a great success.
Seppelec Group tiene el placer de anunciar la incorporación de la marca Van der Molen a nuestro grupo.
Seppelec potencia su equipo y amplia nuevas líneas de negocio. Las nuevas incorporaciones
optimizarán las operaciones internacionales y garantizarán la satisfacción de los clientes.
Van Der Molen es un referente en la industria alimentaria desde hace 60 años. Su extensa presencia internacional avala su reconocida trayectoria en el sector de bebidas y cerveza.
Con esta adquisición Seppelec Group da un salto cualitativo hacia el liderazgo en la ingeniería de procesos, ampliando sus líneas de negocio y abarcando nuevos mercados.
Inauguración con la presencia de los fundadores Holger Funke y Sven Funke
El pasado 7 de junio Teclec, franquicia del grupo Seppelec, tuvo el placer de inaugurar sus nuevas oficinas en Naucalpán, Estado de México. Uno de los enclaves empresariales más consolidados y de mayor prestigio.
Un nuevo espacio donde han acudido profesionales del sector de fabricación de bebidas. Este estreno supone el éxito y el avance en America Latina en todos los proyectos, consolidando su posición y reforzando las relaciones internacionales.
El Consejero Delegado de Seppelec Holger Funke y su Co-fundador Sven Funke, tuvieron el placer de ser los protagonistas en la apertura de las nuevas oficinas. Durante el inicio se comenzó con una breve presentación de la historia de Seppelec y su crecimiento exponencial en los últimos años.
Nuevas oficinas Seppelec México. Ingeniería de procesos.
Instalaciones y los nuevos departamentos en Teclec:
Departamento I+D+i. Investigación y desarrollos propios para crear la tecnología más puntera del sector.
Departamento de ingeniería de procesos. Ofreciendo servicios de asesoramiento, desarrollo, formación con profesionales del sector y habilidades potenciales que nos caracterizan del competencia.
Departamento de Automatización. Asesoramiento y formación en procesos de producción, control y Análisis, operación en planta, mejoras de seguridad, Optimización de servicios y informes de datos.
Departamento Eléctrico. Trabajando con los más actuales estándares eléctricos se formará personal eléctrico en el diseño de las instalaciones eléctricas, soporte en gestión de repuestos y mejora continua sobre las plantas.
Departamento de mantenimiento. Mantenimiento Neumático. Informes de variables durante el proceso, análisis de datos del mantenimiento, análisis y mantenimiento predictivo( FAT training Simulation).
Una de las principales novedades de las oficinas es la creación de una planta piloto. El sistema de clarificado de azúcar será uno de los elementos más importantes en este laboratorio. Esta planta es una mejora en I+D+i, formación y estudio en el intercambio iónico.
Al finalizar, se realizó un pequeño cóctel donde acudieron numerosos clientes, amigos y empleados.
Numerosas novedades han cubierto toda la semana en DRINKTEC 2017 con más de 70.000 asistentes de todo el mundo y de todas las áreas de la industria. La feria mundial de la Industria de Bebidas y Alimentos Líquidos Drinktec, ha finalizado el 15 de septiembre en Múnich (Alemania).
1.600 expositores han presentado en esta edición todo tipo de tecnología, equipos para la elaboración y el tratamiento de bebidas, así como soluciones para envases.
Nuestros visitantes han podido conocer: las ventajas de nuestro nuevo concepto de sala jarabe (MSS), las novedades de nuestra unidad compacta de fabricación, las novedades en nuestra unidad compacta de fabricación (COMPACMIX), así como los vanguardistas diseños de válvulas de proceso desarrollados por nuestro equipo de I+D+i.
Desde Seppelec agradecemos a todos nuestros visitantes su paso por nuestro stand y los invitamos a conocer más de nuestros productos y servicios, a través de nuestra web.
Coca Cola FEMSA, el mayor embotellador independiente del mundo, inauguró el pasado 5 de junio la planta de fabricación de bebidas no alcohólicas más moderna de América Latina, el acto fue dirigido por José Antonio Fernández, Presidente Ejecutivo del Consejo Administrativo de FEMSA, en compañía del Presidente de la República de Colombia, Juan Manuel Santos y altos ejecutivos de Coca Cola Company.
Con una inversión de 250 millones de dólares, la planta ubicada en el Parque Industrial FEMSA, cuenta con 60 mil metros bajo techo y es considerada la planta más eficiente del sistema Coca Cola.
Vista general de la sala de fabricación
John Santa María, Director General Coca-Cola FEMSA, ha declarado que “La nueva planta es un ejemplo de ingeniería punta, eficiencia y sostenibilidad”. La innovación en tecnología permitirá el ahorro de entre el 20 y el 30% en el uso de agua y un 20 a 40% de ahorro de energía. Un ejemplo de productividad, sostenibilidad y mínimo impacto ambiental.
Seppelec ha participado de manera decisiva en el proyecto con su ingeniería más avanzada, suministrando la sala de jarabe completa, compuesta por equipos Vacbid de vaciado de concentrados, Lotmix para disolución de sólidos y Sepmix para el blender en continuo; actualmente cuenta con 2 líneas de embotellado de alta capacidad que producen 75 millones de cajas al año. Además, Seppelec ha suministrado 2 sistemas de limpieza CIP, 1 pasteurizador para zumos y un mezclador continuo de alta capacidad para producción de Coca Cola.
En una segunda fase, iniciada en julio de 2015, Seppelec ha comenzado la instalación de 3 líneas más de capacidad media, con una producción prevista de 55 millones de cajas al año.
COMPACMIX es un revolucionario equipo de fabricación con el que podrá fabricar bebidas directamente, incorporando a la receta líquidos, concentrados o ingredientes sólidos tanto de fácil como de difícil disolución. COMPACMIX combina varias tecnologías que hasta ahora se desarrollaban en complejas instalaciones independientes
La primera tecnología exclusiva es VACBID, un sistema desarrollado por Seppelec que ofrece unas características revolucionarias en el vaciado higiénico de recipientes.
Este equipo ofrece muchas ventajas frente al sistema manual tradicional, entre las que destacamos las siguientes:
Ahorro de personal. Sólo se precisa la intervención del operario a la hora de colocar y retirar los recipientes de concentrados.
Mayor higiene, ya que evitamos la manipulación por parte del operario en la fase de dosificación y vaciado y no tener contacto de concentrado con el ambiente exterior.
Mayor rendimiento, ya que reducimos por completo las mermas.
La segunda tecnología del COMPACMIX es el disolutor de sólidos LOTMIX, en él los sólidos de difícil disolución se mezclan con agua tratada en un sistema semiautomático de alto rendimiento. Consta de los siguientes equipos:
Un equipo de disolución en línea que disuelve los sólidos mediante fuerza de corte y aportando agua.
Instrumentación y valvulería para el funcionamiento semi-automático de la instalación.
Bomba positiva con variador de frecuencia, transmisores de presión y válvula antirretorno.
Si desea recibir más información sobre estos productos o sobre las soluciones Seppelec para la fabricación de bebidas pónganse en contacto con nosotros.
