This has been the startup of the new stage that Seppelec Group is already facing.
Seppelec Group-Van Der Molen
Holger Funke (CEO) and Charo Galindo (Sales Coordinator) of Seppelec Group led this 4-days’ meeting at which the new organizational chart,
workplan and sales strategy were presented to the newly arrived staff.
Seppelec Group-Van Der Molen
During these days, we have had the opportunity to share ideas and initiatives. Our technical know-how, as well as our deep knowledge
of the market needs, will enable us to become a stronger engineering expert in the beverage, beer and dairy industries.
The most relevant topics of this meeting were:
Business introduction
Technical workshop
Sales strategy
Workplan
Seppelec Group- Logos
Seppelec Group- Logos
Van Der Molen Team
René Veenman. Area Sales Manager Saffer Doron. Area Sales Manager Jean-Charles Grout. Project Manager Thomas Maier. Project Manager Matthias Frick. Site Supervision Manager Herbert Papritz. Supervisor Controls & Automation Simon Teschner. After Market
Seppelec Team
Holger Funke. CEO & Sales Manager Andrés Díaz. CFO Charo Galindo. Sales Coordinator Adrian Koszegi. Chief Automation Officer Víctor Serrano. Chief CAD Officer Miguel Álvarez. Chief Electrical Officer
Teclec Team
Alejandro Expósito. Chief Engineering Officer (in representation of Teclec)
Seppelec Group adds a new branch, and this union entails both a challenge and a exciting new project that with certainty will be a great success.
Numerosas novedades han cubierto toda la semana en DRINKTEC 2017 con más de 70.000 asistentes de todo el mundo y de todas las áreas de la industria. La feria mundial de la Industria de Bebidas y Alimentos Líquidos Drinktec, ha finalizado el 15 de septiembre en Múnich (Alemania).
1.600 expositores han presentado en esta edición todo tipo de tecnología, equipos para la elaboración y el tratamiento de bebidas, así como soluciones para envases.
Nuestros visitantes han podido conocer: las ventajas de nuestro nuevo concepto de sala jarabe (MSS), las novedades de nuestra unidad compacta de fabricación, las novedades en nuestra unidad compacta de fabricación (COMPACMIX), así como los vanguardistas diseños de válvulas de proceso desarrollados por nuestro equipo de I+D+i.
Desde Seppelec agradecemos a todos nuestros visitantes su paso por nuestro stand y los invitamos a conocer más de nuestros productos y servicios, a través de nuestra web.
COMPACMIX es un revolucionario equipo de fabricación con el que podrá fabricar bebidas directamente, incorporando a la receta líquidos, concentrados o ingredientes sólidos tanto de fácil como de difícil disolución. COMPACMIX combina varias tecnologías que hasta ahora se desarrollaban en complejas instalaciones independientes
La primera tecnología exclusiva es VACBID, un sistema desarrollado por Seppelec que ofrece unas características revolucionarias en el vaciado higiénico de recipientes.
Este equipo ofrece muchas ventajas frente al sistema manual tradicional, entre las que destacamos las siguientes:
Ahorro de personal. Sólo se precisa la intervención del operario a la hora de colocar y retirar los recipientes de concentrados.
Mayor higiene, ya que evitamos la manipulación por parte del operario en la fase de dosificación y vaciado y no tener contacto de concentrado con el ambiente exterior.
Mayor rendimiento, ya que reducimos por completo las mermas.
La segunda tecnología del COMPACMIX es el disolutor de sólidos LOTMIX, en él los sólidos de difícil disolución se mezclan con agua tratada en un sistema semiautomático de alto rendimiento. Consta de los siguientes equipos:
Un equipo de disolución en línea que disuelve los sólidos mediante fuerza de corte y aportando agua.
Instrumentación y valvulería para el funcionamiento semi-automático de la instalación.
Bomba positiva con variador de frecuencia, transmisores de presión y válvula antirretorno.
Si desea recibir más información sobre estos productos o sobre las soluciones Seppelec para la fabricación de bebidas pónganse en contacto con nosotros.
Desde sus inicios como empresa, SEPPELEC ha prestado una especial atención a los equipos de vaciado de pulpa y fruta concentrada, esta fase del proceso de fabricación de zumos ha sido tradicionalmente uno de los cuellos de botella de las líneas de producción.
En efecto, la alta viscosidad de estos productos, su manejo a muy baja temperatura, las características de los envases: bolsa plástica en bidón metálico, cubitainers, garrafas, etc. hacían que la operación de vaciado fuera a menudo muy trabajosa para los operadores, lenta en cuanto a capacidad de fabricación, y que por las características del envase, ponía en riesgo a menudo la higiene del proceso y ocasionaba pérdidas de materia prima importante. Los sistemas de bombeo empleado (las ruidosas bombas neumáticas o las de tornillo excéntrico) eran un quebradero de cabeza para los técnicos de mantenimiento que debían reparar y substituir a menudo membranas y estatores, cuando no buscar sus fragmentos en el producto.
Vaciadora de recipientes Vacbid en funcionamieto
SEPPELEC se propuso desarrollar una máquina que resolviera todos estos inconvenientes, y fruto de una labor de desarrollo y experimentación de años, es la línea de equipos VACBID (tecnología patentada). Los diferentes modelos de VACBID han conseguido en primer lugar dar la capacidad que exigen las líneas de producción actuales, consiguiendo cadencias de hasta 25 bidones/h.
En segundo lugar, son equipos polivalentes para cualquier concentrado, por viscoso que éste sea. Los VACBID están vaciando con excelentes resultados bidones de los concentrados de pulpa más viscosos: Melocotón, Mango, Tomate… La capacidad de vaciado se optimiza además por programación para cada producto.
En tercer lugar la laboriosidad de la operación se ha simplificado enormemente: el operador actual sólo debe aproximar el bidón bajo la máquina, abrir la bolsa y sujetarla en las abrazaderas de la máquina. El resto de las operaciones: descenso de la lanza, cebado de la bomba, aclarado de la bolsa, apurado del contenido, se realizan de forma automática.
La especial concepción de la máquina que levanta la bolsa dentro del barril para aclarar toda su superficie a alta presión, reduce al mínimo las pérdidas de producto.
La higiene de la operación se ve muy favorecida, pues no hay contacto del operador con el tubo de vaciado, y todas las superficies en contacto con el producto se limpian al final de la producción mediante sistema CIP en una carcasa dispuesta a tal efecto.
Por último, la concepción del sistema de bombeo, con rotor y estator en inoxidable, evita la incorporación de elastómeros al producto así como el mantenimiento correctivo que imponían las antiguas bombas: La bomba puede descebarse sin riesgo de ruptura de estator.
Existen distintos modelos de VACBID adaptados a sus necesidades de producción, si desea recibir información más detallada utilice el formulario de contacto y en unos días nos pondremos en contacto con usted.
Seppelec, presentó con gran interés por parte de los fabricantes y la prensa profesional su nueva línea de tanques asépticos, equipos de última tecnología fabricados en México, lo que supone un importante ahorro en su implementación para los embotelladores latinoamericanos. Dichos equipos se fabrican a medida para cada proyecto en función de las necesidades del cliente. Los tanques asépticos de SEPPELEC permiten almacenar los productos líquidos sometidos a tratamiento de esterilización UHT antes de su envío a Llenadora. Esto garantiza una producción continua, eficaz y flexible, así como la conservación de la calidad y esterilidad del producto a envasar. Su aplicación resulta especialmente interesante en plantas de producción de zumos y lácteos. Así mismo, Seppelec presento al mercado americano su vaciadora de recipientes Vacbid Light, un modelo semiautomático destinado a producciones pequeñas y medias de manejo sencillo y alta productividad. Imprescindible para incrementar la rentabilidad en la producción de bebidas a base de concentrados. Un equipo sencillo que completa su gama de vaciadoras industriales de recipientes Vacbid.
Si desea recibir más información sobre estos productos o sobre las soluciones Seppelec para la fabricación de bebidas pónganse en contacto con nosotros.
Las nuevas instalaciones de Limpieza en Sitio o CIP de Seppelec se adaptan a todo tipo de necesidades, para cualquier planta y capacidad de limpieza, condiciones de trabajo y grado de automatización. Son instalaciones muy compactas en las que los tanques de almacenamiento están integrados en un módulo cerrado, fácilmente ampliables, instalables y manejables, capaces de ser implantadas sin necesidad de parar la producción.
Sistema de automatización de un SEPPEL-CIP
Los sistemas de limpieza CIP de Seppelec se diseñan e instalan por módulos compactos (premontados y pretestados en nuestros talleres), con una alta eficiencia energética, bajo consumo de reactivos y con gran capacidad de limpieza. Permiten combinar todo tipo de recetas de limpieza, con ácido, sosa, detergentes y agua, incluso a alta temperatura. Gracias a los transmisores de conductividad y temperatura de gran precisión y rapidez que montan, se recupera un alto porcentaje de producto, de manera que las mermas de reactivos y de energía son mínimas.
Por otro lado, la sofisticada automatización de estos equipos permite realizar gran número de limpiezas consecutivas con un pequeño volumen de almacenamiento, minimizando así la inversión y el consumo energético. Esto unido al alto grado de recuperación de producto hace que nuestras instalaciones CIP sean respetuosas con el medioambiente, con un bajo nivel de efluentes y con un gasto energético muy controlado.
Las instalaciones CIP de Seppelec pueden tener varias líneas simultáneas de limpieza, y se pueden ampliar con gran facilidad. Pueden limpiar cualquier tipo de instalación, como tuberías, depósitos, mezcladores, llenadoras, etc., e incluyen la opción de autolimpieza de los propios tanques del CIP. Diseñamos e instalamos unidades CIP de 3, 4 ó 5 tanques y hasta 7 líneas de limpieza simultánea, con caudales de hasta 30.000 l/h en configuraciones standar o superiores si la planta lo necesita.
Seppelec consiguió una presencia destacada en la feria Drinktec 2013 que se celebró en la ciudad de Munich del 16 al 20 septiembre. Los numerosos visitantes de nuestro stand tuvieron la oportunidad de conocer los nuevos sistemas de fabricación de bebidas, que presentamos en este evento en exclusiva mundial. Novedades que suponen una nueva forma de entender la fabricación de jugos, bebidas refrescantes y bebidas a base de leche. Así mismo, fue posible ver los equipos que hacen posible este nuevo estándar de fabricación, equipos desarrollados con tecnología exclusiva de Seppelec que simplifican y optimizan el proceso haciendo posible esta nueva forma de fabricación “flexible y en continuo”.
Entre las novedades presentadas destacan:
Mezclador de sólidos de dificil disolución LOTMIX MINI
Los nuevos equipos de mezcla para sólidos de difícil disolución LOTMIX MINI, un equipo muy compacto de funcionamiento manual ideal para disolver los sólidos complejos (tés, gomas, soya, pectina, maltodextrina, etc.).
El nuevo sistema de fabricación de jugos y bebidas refrescantes MSS (Modular System by Seppelec) basado en la fabricación por líneas. Esta filosofía de proceso sustituye las grandes salas de jarabe terminado por pequeñas y flexibles unidades de fabricación para cada linea de embotellado. Si lo desea puede ver acontinuación una presentación con las características del sistema:
